液壓配件用于閥門的連接螺釘?shù)男阅艿燃?jí)須符合制造商的要求，不得隨意更換。聯(lián)軸器螺釘應(yīng)均勻擰緊（不要使用錘子敲擊或用力拉動(dòng)），且不得擰出對(duì)齊位置。閥門的安裝平面應(yīng)與底板或油路塊的安裝平面完全接觸。（2） 應(yīng)注意進(jìn)油口和回油口的方向，如果某些閥門安裝不當(dāng)，可能會(huì)發(fā)生事故。為了安裝方便，一些閥門通常有兩個(gè)功能相同的孔，安裝后未使用的孔應(yīng)堵塞。（3） 液壓閥的安裝方法應(yīng)符合制造商和系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。（4） 平板閥或插裝閥須具有正確的定向措施。（5） 為了確保安全，安裝閥門時(shí)須考慮重力、沖擊和振動(dòng)對(duì)閥門主要部件的影響。（6） 一般情況下，方向閥的安裝應(yīng)使軸線水平；（7） 對(duì)于一般需要調(diào)整的閥門（如流量閥、壓力閥等），順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，流量和壓力會(huì)增加，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)流量和壓力將減少。

1.液壓配件管路：（1） 應(yīng)根據(jù)壓力和應(yīng)用情況選擇油管。油管須具有足夠的強(qiáng)度。內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔，無(wú)砂、鐵銹和氧化皮。對(duì)于長(zhǎng)期存放的管道，應(yīng)在加工前進(jìn)行酸洗、清洗、清洗和檢查。（2） 用鋸切割管道時(shí)，截面與軸線方向的不垂直度應(yīng)為±0.5°，銳邊應(yīng)磨圓并去除鐵屑，加工彎管時(shí)截面橢圓度允許為10%。當(dāng)外徑小于14mm時(shí)，可用手和通用工具彎曲管道。較厚的鋼管應(yīng)使用手動(dòng)或電動(dòng)彎管機(jī)進(jìn)行彎曲，彎曲半徑一般應(yīng)大于管道外徑的3倍。（3） 安裝管道的要求是管道應(yīng)較短，轉(zhuǎn)彎應(yīng)盡可能少，管道應(yīng)配備排氣裝置，以便于啟動(dòng)時(shí)放氣。（4） 安裝橡膠管時(shí)，避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑R≥ （9~l0）D（D是軟管的外徑）。不要在接頭根部附近彎曲，距離L≥ 6D從軟管接頭到開始彎曲。操作期間軟管不得扭曲。（5） 吸油管不得泄漏或阻力過大，以防止吸入困難或吸油時(shí)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。（6） 回油管孔須延伸到油箱油位以下，以防止飛濺和氣泡。溢流閥的回油管不能直接與泵的入口連接。它須通過油箱，否則油溫會(huì)過高。（7） 所有管道的安裝程序應(yīng)分兩次進(jìn)行。應(yīng)首新型行試組裝，并在適當(dāng)位置點(diǎn)焊管道接頭和法蘭。當(dāng)所有管道通過試裝配后，應(yīng)在正式安裝前將其拆除進(jìn)行酸洗。

2.其他液壓配件：（1） 所有液壓配件應(yīng)進(jìn)行壓力和密封試驗(yàn)，合格后方可安裝。安裝前，應(yīng)對(duì)各種自動(dòng)控制儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，以避免錯(cuò)誤。（2） 安裝各種控制閥時(shí)，注意其進(jìn)油口和回油口的方向。在安裝帶法蘭的閥門時(shí)，不得將螺釘擰得過緊，否則可能導(dǎo)致密封不良。（3） 液壓缸安裝牢固可靠。為了防止熱膨脹的影響，當(dāng)沖程較大且溫度較高時(shí)，氣缸的一端須保持浮動(dòng)。液壓缸的密封圈不應(yīng)過緊，尤其是U形圈，以避免阻力過大。（4） 液壓泵驅(qū)動(dòng)軸和電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸之間的不同軸向偏差應(yīng)小于0。通常使用撓性聯(lián)軸器進(jìn)行連接。不允許用膠帶直接驅(qū)動(dòng)泵軸旋轉(zhuǎn)，以防止泵軸受到過大的徑向力，影響泵的正常運(yùn)行。（5） 液壓泵安裝時(shí)，其旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出油口應(yīng)符合技術(shù)要求。